SUW w Zbylitowskiej Górze przekazana do eksploatacji

W grudniu 2009 roku została uruchomiona do eksploatacji Stacja Uzdatniania Wody w Zbylitowskiej Górze, zasilająca w wodę pitną tarnowską aglomerację. Pracownia Technologii Wód i Ścieków Energotechniki-Projekt pełniła funkcję generalnego projektanta inwestycji.

Zakres zastosowanego przez Centrum Projektowe układu technologicznego obejmował następujące elementy:

• pompownia wody surowej, ujęcie na rzece Dunajec,
• ozonowanie wstępne,
• koagulacja wody przy pomocy soli glinu w trzystopniowych komorach mieszania,
• sedymentacja zawiesin w osadnikach z wkładami wielostrumieniowymi,
• filtracja wody (filtry żwirowo–antracytowe),
• ozonowanie pośrednie,
• filtracja wody z wykorzystaniem filtrów z węglem aktywnym,
• magazynowanie wody w zbiornikach retencyjnych wraz z dozowaniem dwutlenku chloru.

Wydajność instalacji wynosi 32 tys. m³/dobę. Projekt wymagał nowatorskich rozwiązań ze względu na bardzo zmienne parametry wejściowe wody pobieranej z typowo górskiej rzeki, jaką jest Dunajec oraz z uwagi na konieczność przeprowadzenia modernizacji przy utrzymaniu ciągłości pracy Stacji. Według opinii Nadzoru Inspekcji Sanitarnej Tarnowa zmodernizowana w Zbylitowskiej Górze instalacja produkuje wodę o najwyższej jakości w całej południowej Polsce.

Fot. Pompownia wody w SUW Zbylitowska Góra

Turbozespół TZ-12 w EC Żerań już odebrany

W latach 2007-2009 Energotechnika-Projekt, jako podwykonawca Zakładu Z-8 Polimexu-Mostostal, pełniła rolę Generalnego Projektanta dla zadania inwestycyjnego zabudowy turbozespołu TZ-12 o mocy elektrycznej 97 MW i cieplnej około 200 MW w Elektrociepłowni Żerań. Biuro projektowe wykonało wielobranżową dokumentację w zakresie projektu podstawowego, projektu budowlanego wraz z uzgodnieniami oraz projektu wykonawczego.

Biuro Energotechnika-Projekt uzyskało pozwolenie na budowę, uczestniczyło w uzgodnieniu warunków wyprowadzenia mocy elektrycznej, koordynowało prace projektowe z podwykonawcami oraz pełniło nadzór autorski. Dokumentacja została wykonana w całym zakresie inwestycji i we wszystkich branżach. Wysoka jakość usług projektowych pozwoliła na oddanie turbozespołu do eksploatacji przed założonym terminem, w grudniu 2009 roku.

Projekt techniczny wykonano w modelu przestrzennym, między innymi w oparciu o programy Bentley oraz Bocad. Pracownie budownictwa i energetyki wypracowały w trakcie realizacji projektów nowe standardy, w tym biblioteki armatury, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych. Ułatwi to sprawniejszą realizację kolejnych, podobnych  opracowań.

Fot. Zabudowa turbozespołu TZ-12 

Nowa wieża w Uzbekistanie

W listopadzie 2009 roku zakończono budowę, przeprowadzono 3–dniowy ruch gwarancyjny, a następnie przekazano Inwestorowi wieżę absorpcyjną pracującą w ramach instalacji kwasu siarkowego w zakładzie NGMK Novoi, w miejscowości Uczkuduk w Uzbekistanie.

W ten sposób zakończono kontrakt na wykonanie projektu technicznego, wykonawczego i montażowego wieży. Całość dostaw obejmowała około 320 ton materiałów przewiezionych na 18 wagonach. Okres budowy dla części stalowej (wysyłka w elementach) wyniósł 2,5 miesiąca, a wymurowanie wieży około 3 miesiące. Dostawa wieży absorpcyjnej o średnicy 7,2 m i wysokości 18 m otwiera nowe możliwości w zakresie dostaw następnych aparatów dla modernizowanej fabryki kwasu siarkowego, zaprojektowanej w  latach 80-tych przez specjalistów Biura projektowego Biprokwas.

Poniżej podajemy podstawowe parametry pracy wieży absorpcyjnej w Novoi:

• przepływ gazów: 165000 Nm³/h,
• temperatura gazu - wlot/wylot: 200°C/70°C,
• ilość zraszanego kwasu: 1500 m³/h,
• temperatura kwasu - wlot/wylot: 70°C /90°C,
• stopień absorpcji SO₃: 99,95 %,
• ilość mgieł H₂SO₄ w gazach kominowych: ≤20 mg/Nm³.

Fot. Prace montażowe przy budowie wieży absorpcyjnej.

Pierwszy projekt regeneracji kwasu siarkowego

W Petrochemii Blachownia powstaje pierwsza w Polsce instalacja regenerująca odpadowy kwas siarkowy. Projekt budowlany oraz projekty wykonawcze zostały wykonywane przez specjalistów Biprokwasu. Dokumentacja techniczna Instalacji Odzysku Kwasu Siarkowego była przekazywana sukcesywnie do połowy 2009 roku. Obecnie Biuro pełni nadzór autorski nad realizacją inwestycji. Planowany termin oddania instalacji do użytku to kwiecień 2010. Proekologiczna inwestycja, która docelowo osiągnie wydajność 32 ton kwasu w ciągu doby, będzie pierwszą w Polsce instalacją wykorzystującą technologię termicznego rozkładu oraz kondensacji kwasu siarkowego. Instalacja Odzysku Kwasu Siarkowego jest złożona z głównej części instalacji oraz instalacji o charakterze pomocniczym.
 
Zastosowana przez projektantów Biprokwasu technologia obejmuje następujące procesy:

• termiczny rozkład kwasu siarkowego oraz spalanie przedgonu benzolowego,
• wykorzystanie ciepła reakcji do produkcji pary wodnej,
• chłodzenie i odpylanie gazów procesowych,
• konwersja SO₂ do SO₃,
• kondensacja i chłodzenie kwasu siarkowego.

Zadaniem instalacji pomocniczych będzie odpowiednie przygotowanie mediów i surowców oraz ich transport do głównej części instalacji. W instalacji pomocniczej zaprojektowano węzły technologiczne:

• sprężania przedgonu benzolowego,
• przygotowania wody zasilającej kocioł,
• przetłaczania zużytego kwasu siarkowego.

Uruchomienie instalacji pozwoli na powtórne wykorzystanie w zakładzie kwasu siarkowego pochodzącego z rafinacji benzolu koksowniczego oraz utylizację przedgonu benzolowego połączoną z odzyskiem ciepła. Przewidujemy, że instalacje tego typu powstaną w także w innych zakładach produkujących odpadowy kwas siarkowy.

Fot. Instalacja regeneracji kwasu w budowie

Odtworzenie Fabryki Kwasu Siarkowego w ZA Puławy

Zaprojektowana w latach siedemdziesiątych przez Biprokwas instalacja kwasu siarkowego w ZA Puławy wymagała modernizacji, a właściwie odtworzenia poszczególnych węzłów technologicznych. Zadaniem postawionym przed Biurem projektowym była optymalizacja procesu produkcji, obejmująca zwiększenie wydajności instalacji przy jednoczesnym ograniczeniu gabarytów poszczególnych aparatów. Rozwiązania projektowe umożliwiły realizacje inwestycji wyłącznie w czasie postojów remontowych instalacji.

Podstawowe parametry instalacji zaprojektowanej przez Biuro Biprokwas:

• wydajność instalacji: 15 t/h (przed modernizacją 12,5 t/h),
• stężenie SO₂ na wlocie do aparatu kontaktowego: 9,5 – 10,5 % obj.,
• łączna przemiana SO₂ do SO₃ w aparacie kontaktowym: 99,85 %,
• parametry produkowanej pary wodnej wysokoprężnej:
      • ilość produkowanej pary po modernizacji: 16,0 - 18,5 t/h,
      • ciśnienie: 3,2 MPa,
      • temperatura: 300°C ± 10°C,
• całkowity stopień absorpcji SO₃: 99,99 %,
• zawartość kropel i mgły H₂SO₄ w gazach odlotowych: 20 mg/m³.

Modernizację Fabryki Kwasu Siarkowego w Zakładach Azotowych Puławy zrealizowano w czterech etapach. Ostatecznie kompletną fabrykę oddano do eksploatacji w 2009 roku.

Fot. Wieżownia w ZA Pulawy

Realizacja w systemie „pod klucz” instalacji odsalania wody w Wieliczce

Jednym z największych osiągnięć Energotechniki-Projekt była realizacja kontraktu obejmującego w swoim zakresie rzeczowym zaprojektowanie, dostawę urządzeń i wyposażenia oraz wykonanie i uruchomienie Instalacji Utylizacji Wód Zasolonych z Kopalni Soli Wieliczka. Prace budowlane rozpoczęto w 2000 roku od wyburzeń i adaptacji blisko stuletnich budynków warzelni do zabudowy urządzeń i węzłów technologicznych.  Zakończenie inwestycji stanowił ruch próbny instalacji, który odbył się w połowie 2003 roku.

Dla potrzeb utylizacji zasolonych wycieków zastosowano proces technologii zatężania i krystalizacji NaCl z mechanicznym sprężaniem oparów szwajcarskiej firmy Evatherm, który został przez technologów Energotechniki-Projekt przystosowany do specyficznych uwarunkowań inwestora i uzupełniony o dotychczas nie stosowane w świecie rozwiązania technologiczne.

Poprzez realizację kontraktu Biuro potwierdziło wysokie kwalifikacje we wdrażaniu nowoczesnych technologii i ich adaptacji do indywidualnych uwarunkowań.

Realizacja inwestycji w systemie „pod klucz” obejmowała:

• wykonanie i uzgodnienie niezbędnej dokumentacji,
• roboty budowlane, w tym konstrukcje stalowe i żelbetowe, zbiorniki stalowe,
• dostawę i montaż urządzeń i poszczególnych węzłów technologicznych,
• układ komputerowego sterowania i nadzoru nad instalacją,
• układ elektroenergetycznego zasilania i sterowania,
• węzły magazynowania, roztwarzania i dozowania chemikaliów,
• modernizację gospodarki cieplnej zakładu,
• szkolenie załogi w kraju lub za granicą,
• rozruch i ruch próbny instalacji.

 Fot. Montaż kompresora w budynku wyparki

Korzyści z realizacji inwestycji nie sprowadzają się tylko do odsolenia wód kopalnianych. Wycofana obecnie technologia odsalania zużywała około 2000 ton węgla rocznie. Przy rozwiązaniu wdrożonym przez Energotechnikę-Projekt emisja zanieczyszczeń do atmosfery została zredukowana o 80% ! Od czasu zakończenia inwestycji, Biuro prowadzi serwis instalacji, pracując nad dalszym doskonaleniem zastosowanej technologii. Inwestycja stanowi zgodne z wymaganiami ekologicznymi zabezpieczenie zabytku wpisanego w 1978 roku na pierwszą Międzynarodową Listę Dziedzictwa Kulturalnego i Przyrodniczego UNESCO.

Doświadczenia wyniesione z realizacji inwestycji w systemie „pod klucz” według własnej dokumentacji, przy pełnieniu funkcji kierownictwa budowy, a także inspektora nadzoru, pozwoliły na modyfikację podejścia biura projektowego do procesów inwestycyjnych, między innymi poprzez dostosowywanie dokumentacji technicznej do potrzeb budowy i możliwości technologicznych wykonawców.